您當前的位置:首頁 / 新聞中心 / 齒輪加工的定位基準的精度介紹
定位基準指在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準；基準分為設計基準和工藝基準兩大類，即：1．設計基準，設計基準是設計工作圖上所采用的基準；2．工藝基準，工藝基準是加工過程中所采用的基準，又分為有工序基準、定位基準和測量基準等。
定位基準的精度對齒輪加工的精度有直接的影響，軸類齒輪的齒輪加工一般選擇^孔定位，某些大模數的軸類齒輪多選擇齒輪軸頸和一端面定位，盤套類齒輪的齒輪加工常采用兩種定位基準。
1）內孔和端面定位：選擇既是設計基準又是測量和裝配基準的內孔作為定位基準，既符合基準重合原則，又能使齒輪加工等工序基準統一，只要嚴格控制內孔精度，在專用芯軸上定位時不需要找正。故生產率高，廣泛用于成批生產中。
2）外圓和端面定位：齒坯內孔在通用芯軸上安裝，用找正外圓來決定孔中心位置，故要求齒坯外圓對內孔的徑向跳動要小。因找正效率低，一般用于單件小批生產。
齒輪加工制造過程的優化
生產活動的目的是創造附加值，這也適用于齒輪加工，并通過生產控制進行增值創造，以實現QCD（質量，成本，數量和期限），包括采購原材料，如圓柱齒輪和方形木材的圓棒。用于包裝和運輸產品的齒條，即齒輪。
齒輪制造所需的生產過程涉及很多方面，但可以給出的一般例子包括用切割機切割材料，用車床加工材料，用滾齒機切割圓柱齒輪齒，用齒條板切割齒條齒在齒輪制造過程中，也使用上述加工以外的加工，例如注射成型，燒結，軋制和鑄造，切削內齒輪齒，齒輪成形，去毛刺和黑化等。此外，拋光，回火，表面處理，牙齒形狀測量和3D測量裝置檢查也是生產活動的組成部分。
與其他行業一樣，無論是制造庫存還是按訂單生產，通過改進制造優化制造對于齒輪制造關重要。
新聞推薦
齒輪加工的快速冷卻系統：控制溫度，保護刀具與工件2024-11-13
齒輪加工的快速冷卻系統通過選擇合適的冷卻液和多樣的冷卻方式，有效控制溫度，保護刀具和工件，減少磨損和…
齒輪加工的靈活性：快速調整，適應不同批次和尺寸需求2024-11-11
齒輪加工的靈活性通過數控技術、模塊化設計和快速換模系統得以實現，能夠迅速調整以適應不同批次和尺寸的需…
齒輪加工的精密測量技術：三維掃描與激光檢測，確保精度2024-11-10
齒輪加工中的三維掃描和激光檢測技術提供了高精度、快速快速的測量手段，確保齒輪尺寸和表面質量符合設計要…
齒輪加工的環保制造理念：減少廢棄物，采用綠色工藝2024-11-08
齒輪加工的環保制造理念通過選擇環保材料、采用干式切削等綠色工藝、優化能源利用和加強廢棄物管理，有效減…
齒輪加工的材料廣泛性：從碳鋼到合金鋼，選擇多樣2024-11-06
齒輪加工的材料選擇多樣，從碳鋼到合金鋼、不銹鋼等，每種材料都有其的性能和適用范圍。碳鋼經濟實用，合金…
齒輪加工的定制化服務：滿足特定需求，提升設備兼容性2024-11-05
齒輪加工的定制化服務通過精確設計、高質量材料選擇和精細加工工藝，滿足特定需求，提升設備兼容性和性能。…
齒輪加工的在線質量檢測：即時反饋，確保每件產品達標2024-11-03
齒輪加工的在線質量檢測通過高精度傳感器實時監控關鍵參數，實現即時反饋和糾正。這一技術確保每件產品達標…
齒輪加工的熱處理工藝：硬度與韌性，提升整體性能2024-10-30
齒輪加工中的熱處理工藝，包括淬火、回火和表面硬化等步驟，顯著齒輪的硬度和韌性，提升其整體性能。這些工…
齒輪加工的硬齒面處理：提高耐磨性，延長使用壽命2024-10-29
齒輪加工中的硬齒面處理技術，如滲碳、氮化和感應淬火，顯著提高了齒輪的耐磨性和抗疲勞性能，延長了使用壽…
齒輪加工的數控技術(NC/NP)：準確控制，保證批量一致性2024-10-28
數控技術（NC/NP）在齒輪加工中通過準確控制和多軸聯動，實現高精度和批量一致性。實時監測和反饋功能確保質…
